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連云港機械密封-SLS200-500機械密封-連成泵：

集裝式密封的軸套是怎樣傳動的?

普通機械密封的軸套都是事先安裝和固定在軸上后再安裝機械密封，而集裝式密封則不同，它是將密封軸套和壓蓋預(yù)先裝在軸套上，SLS200-500A機械密封，再整體向軸上安裝，于是存在一個軸套如何固定在軸上，并傳遞扭矩的問題，同時還要解決軸套和軸之間的泄漏問題。表示了一種傳動方式。緊定螺釘安裝在傳動環(huán)上在軸套的對應(yīng)部位開有圓孔，將螺釘通過軸套的圓孔，并旋緊在軸上，即可實現(xiàn)軸套和軸的傳動。軸套和軸的密封，靠0形圈來完成。這種傳動方式比較簡單。

推行IS03069-74密封腔尺寸標(biāo)準(zhǔn)。自1974年國際標(biāo)準(zhǔn)化組

織制訂IS03069密封腔尺寸的規(guī)定以來，各國密封公司相繼采用IS03069-74標(biāo)準(zhǔn)，幾個大的密封公司在產(chǎn)品樣本中幾乎都注明哪些品種適用于ISO-3069的尺寸系列.這些公司有:英國克蘭公司，日本比拉公司、日本Eagl。公司、西德布格曼公司等， 因為ISO-3069的尺寸系列從dl = }.8 ^

- ?}3m m，而DIN 24960尺寸系列從d}=l0^'100mm，可見DIN24960尺寸范圍比ISO-3069寬.7.大量配置輔助裝置.機械密封輔助裝置的作用已被人們所認(rèn)識，引進(jìn)的機械密封的特點之一，就是配備了各種輔助裝置，使密封達(dá)到預(yù)期效果.根據(jù)現(xiàn)有資料統(tǒng)計，除部分輔助油泵因資料不全和小

型泵密封不用輔助裝置外，工藝介質(zhì)泵85%以上采用輔助裝置，釜用攪拌器全部采用輔助裝置.其中202，連云港機械密封， 204型均為頂部插入式攪拌反應(yīng)釜用單端面小彈簧型機械密封，202為非平衡型，204為平衡型，采用傳動螺釘傳動，優(yōu)點是彈簧壓力分布均勻，適用于較大軸徑的密封，彈簧比壓容易調(diào)節(jié)，缺點是小彈簧容易被腐蝕。

密封端面中液膜壓力是怎樣分布的?

取一對內(nèi)流式機械密封的摩擦副分析縫隙中液膜壓力的分布。事先做一些假定:兩個平面是平行的;面的粗糙度和不平度與液膜厚度比較是非常小的，因此可忽略其影響。

首先分析外徑d2處的液膜壓力，該處受介質(zhì)壓力的作用，顯然在數(shù)值上等于介質(zhì)壓力。

內(nèi)徑d處為大氣壓，其壓力值等于零。

鹽被水所取代，而鈉和氯被樹脂吸附在交換器中。交換樹脂在一定的時期內(nèi)又可以得到再生，這一點稍后會作介紹。然后水被導(dǎo)入到脫氣塔用于去除溶解的二氧化碳，SLS200-500B機械密封，后經(jīng)過一個混合離子樹脂交換器對水質(zhì)進(jìn)行凈化，此后被存儲在蓄水遲中直到需要用為止。根據(jù)需要，SLS200-500機械密封，可以把水輸送到一個凈化裝置去除水在蓄水池中時可能沉積起來的污垢

，經(jīng)過這個處理的水可以供應(yīng)給鍋爐喂料/冷凝系統(tǒng)以彌補流失的水量。陽離子交換劑通過硫酸得以再生。市場上提供的硫酸的純度為 96%，然后用文氏管進(jìn)行稀釋后就可以用了。加入到交換器所需的濃度為 2%。這補充了樹脂中的氫離子，并將被交換的離子沖洗到廢水中去。陰離子交換劑通過得以再生。市場上提供的

的濃度為 46%，然后稀釋到 4%用于再生處理。被交換的離子和多余的也被沖洗到廢水中去。廢水產(chǎn)品被沖洗入一個污水槽，并在那里經(jīng)過中和，然后被送到廢水氧化塘。密封的選型是以所密封的產(chǎn)品介質(zhì)的性質(zhì)為基礎(chǔ)的。因此，AESSEAL 為每一道工序各定了適合的密封環(huán)組合、O 型圈材質(zhì)和密封型號。

焊接金屬波紋管密封的特點是什么?

焊接金屬波紋管機械密封用的波紋管是由軋制的金屬薄板沖裁成環(huán)形波紋狀的型面，將許多個波片重疊起來，分別在環(huán)形的外緣和內(nèi)緣進(jìn)行焊接，組成一個波紋管，兩端再與傳動座和密封環(huán)焊接成整體。波形多采用“S”形，根據(jù)工況要求還有采用超薄雙層雙“S”形波紋管，尤其“波片45°內(nèi)邊緣焊接”的設(shè)計應(yīng)用比較廣泛。根據(jù)彈性理論分析，波片與波紋管軸線保持傾角可降低應(yīng)力。經(jīng)試驗證明，其中大的彎曲應(yīng)力隨角度增加而減小，在45時為小。波紋片受力時，由于45角度波紋片產(chǎn)生同步變形，對焊縫不產(chǎn)生疲勞應(yīng)力，因此焊縫不會產(chǎn)生裂紋。波紋管采用成熟45°成型角加工技術(shù)，耐壓性能得到大大提高，即使在高壓下密封也

能保持穩(wěn)定運行。

脫氣器使得已去除礦物質(zhì)的水的溫度升高，因此趕走了溶解其中的所有氧氣和其它氣體；這樣防止了酸在鍋爐給水中的形成。去除了礦物質(zhì)的水然后到了喂料加熱器，喂料器的溫度是通過一個熱交換器和來自渦輪的蒸汽得以提高的。一般來說，水的溫度會從離開脫氣器時的 90℃（194℉）提高到在喂料加熱器里的 260℃（50

0℉）。鍋爐給水是通過鍋給水泵從給水加熱器中抽取過來的。這些泵將 260℃（500℉）溫度下的液體的壓力 1000p.s.i.g（69bar）加壓到 2800 psig（193bar），然后供應(yīng)給鍋爐。鍋爐將溫度提高到 600℃（1112℉）左右，然后將這高壓的蒸汽直接供應(yīng)給渦輪。由于系統(tǒng)的流失，壓

力可能會明顯地稍有下降。當(dāng)蒸汽開始冷卻并經(jīng)過渦輪壓力高的一邊的時候，供應(yīng)給再熱器，然后重新導(dǎo)入到渦輪的中間部分，此后直接到達(dá)低壓區(qū)域。有少量的低壓蒸汽供應(yīng)給喂料加熱器和油喂料加熱器，其它的直接經(jīng)過主冷凝器。